随着自动化设备的发展，不断地变化着，这在所有行业中都是可见的，精密机械零件加工是设备之一，而常用的精密机械零件加工有普通车床、铣床、磨床、钻床等。

可以通过调节传动齿轮，可以调节主轴转速。并发展到目前的无级变速器，是电气设备的应用。虽然普通车床在北京精密机械零件加工厂中很常见，但更换刀具和测量的不便是其比较大的缺点。

精密零件加工尺寸方面圆柱直径是多少，有严格要求，正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，否则都是不合格零件；如一个内嵌式圆柱体，如果直径太大，超过误差允许范围内，就会造成，插不进去的情况，如果实际直径太小，超过误差允许负值下限了，就会造成插进去太松，不牢固的问题发生。 

这些都是不合格产品，或者圆柱长度太长或太短，超出误差允许范围了，都是不合格的产品，是都要作废的，或者重新加工，这样必然会造成成本的增加。 其次就是先进的非标精密零件加工设备和检测设备，先进的加工设备使得加工精密零件的时候更加简单，精度更高，效果更好。

数控车床的应用给精密机械零件加工行业带来了技术上的变革。它根据精密机械零件加工过程的要求，自动使用预先编程的语言和过程。由于程序控制精度高于手工操作，工件合格率高，生产效率高。

随着科学技术的进步，数控车床、数控铣床、数控加工中心等已逐步在精密机械零件加工厂占据主导地位。普通车床在精密机械零件加工行业的发展史上具有不可磨灭的历史贡献。